5s
+1
Submission successful!
Componenti di base: Un compressore a spirale è costituito principalmente da due spirali identiche a forma di spirale (chiamate spirali involute) annidate l'una nell'altra.
Spirale fissa: Una spirale è fissata in posizione all'interno dell'alloggiamento del compressore.
Spirale orbitante (mobile): L'altra spirale è montata su un meccanismo eccentrico azionato dal motore del compressore. Questa spirale nonruota; invece, si muove in un piccolo percorso circolare (orbita) attorno al punto centrale della spirale fissa, senza ruotare sul proprio asse. Questo movimento è chiamato moto orbitale.
Formazione di tasche di gas: L'ingranamento delle due spirali crea una serie di tasche di gas a forma di mezzaluna intrappolate tra le loro pareti.
Aspirazione: Mentre il motore è in funzione, il movimento della spirale orbitante fa sì che le tasche più esterne si spostino verso l'interno verso il centro e allo stesso tempo si sigillino dalla porta di aspirazione. Mentre si muovono verso l'interno, aspirano vapore refrigerante a bassa pressione e bassa temperatura dalla linea di aspirazione negli spazi creati.
Compressione: Il movimento orbitale continuo della spirale mobile forza queste tasche di gas sigillate a spostarsi progressivamente verso il centro del set di spirali. Il volume di queste tasche in movimento diminuisce continuamente mentre le orbite spingono il gas in spazi progressivamente più piccoli.
Punto chiave: La compressione avviene in modo fluido e continuo mentre le tasche vengono spinte verso l'interno e il loro volume si riduce. Non ci sono colpi improvvisi di "aspirazione" o "compressione" come in un compressore alternativo.
Scarico: Quando il movimento orbitante porta una tasca al centro, il volume è stato ridotto al minimo. Il gas ad alta pressione compresso al centro viene espulso attraverso una porta di scarico situata al centro della spirale fissa nel lato ad alta pressione (linea di scarico) del sistema di refrigerazione.
Funzionamento simultaneo: Fondamentalmente, più tasche sono soggette a fasi di aspirazione, compressione e scarico simultaneamente mentre la spirale orbitante si muove. Mentre una tasca inizia l'aspirazione sul bordo esterno, un'altra tasca è a metà della compressione e un'altra sta scaricando al centro. Questo processo sovrapposto fornisce un flusso di gas molto fluido e continuo.
Vantaggi chiave riflessi nel principio:
Flusso fluido e continuo: Il movimento orbitale e la costante riduzione del volume delle tasche si traducono in un flusso di gas molto fluido con una pulsazione minima rispetto ai compressori a pistoni.
Efficienza: La natura continua riduce al minimo le perdite associate all'apertura/chiusura delle valvole di aspirazione e scarico. Anche i percorsi di perdita interna sono piccoli. La stretta vicinanza delle spirali migliora l'efficienza termica.
Meno parti in movimento: Costruzione più semplice rispetto ai compressori alternativi (senza pistoni, bielle, valvole complesse).
Funzionamento più silenzioso: La compressione fluida e un minor numero di impatti meccanici portano a rumore e vibrazioni significativamente inferiori.
Affidabilità: Meno usura sui componenti critici grazie al movimento orbitale fluido.
Gestione del colpo di liquido: Generalmente una migliore tolleranza a piccole quantità di refrigerante liquido che entra nel compressore rispetto ai tipi alternativi.
In sintesi: Un compressore a spirale funziona utilizzando una spirale orbitante che si muove contro una spirale fissa per creare e sigillare tasche di gas a forma di mezzaluna. Queste tasche vengono continuamente spinte verso il centro attraverso un percorso orbitale. Mentre si muovono, il loro volume viene costantemente ridotto, comprimendo il vapore del gas intrappolato. Il vapore compresso viene infine scaricato attraverso una porta centrale. Questo processo avviene simultaneamente e continuamente su più tasche, consentendo un funzionamento efficiente, fluido e silenzioso.
Componenti di base: Un compressore a spirale è costituito principalmente da due spirali identiche a forma di spirale (chiamate spirali involute) annidate l'una nell'altra.
Spirale fissa: Una spirale è fissata in posizione all'interno dell'alloggiamento del compressore.
Spirale orbitante (mobile): L'altra spirale è montata su un meccanismo eccentrico azionato dal motore del compressore. Questa spirale nonruota; invece, si muove in un piccolo percorso circolare (orbita) attorno al punto centrale della spirale fissa, senza ruotare sul proprio asse. Questo movimento è chiamato moto orbitale.
Formazione di tasche di gas: L'ingranamento delle due spirali crea una serie di tasche di gas a forma di mezzaluna intrappolate tra le loro pareti.
Aspirazione: Mentre il motore è in funzione, il movimento della spirale orbitante fa sì che le tasche più esterne si spostino verso l'interno verso il centro e allo stesso tempo si sigillino dalla porta di aspirazione. Mentre si muovono verso l'interno, aspirano vapore refrigerante a bassa pressione e bassa temperatura dalla linea di aspirazione negli spazi creati.
Compressione: Il movimento orbitale continuo della spirale mobile forza queste tasche di gas sigillate a spostarsi progressivamente verso il centro del set di spirali. Il volume di queste tasche in movimento diminuisce continuamente mentre le orbite spingono il gas in spazi progressivamente più piccoli.
Punto chiave: La compressione avviene in modo fluido e continuo mentre le tasche vengono spinte verso l'interno e il loro volume si riduce. Non ci sono colpi improvvisi di "aspirazione" o "compressione" come in un compressore alternativo.
Scarico: Quando il movimento orbitante porta una tasca al centro, il volume è stato ridotto al minimo. Il gas ad alta pressione compresso al centro viene espulso attraverso una porta di scarico situata al centro della spirale fissa nel lato ad alta pressione (linea di scarico) del sistema di refrigerazione.
Funzionamento simultaneo: Fondamentalmente, più tasche sono soggette a fasi di aspirazione, compressione e scarico simultaneamente mentre la spirale orbitante si muove. Mentre una tasca inizia l'aspirazione sul bordo esterno, un'altra tasca è a metà della compressione e un'altra sta scaricando al centro. Questo processo sovrapposto fornisce un flusso di gas molto fluido e continuo.
Vantaggi chiave riflessi nel principio:
Flusso fluido e continuo: Il movimento orbitale e la costante riduzione del volume delle tasche si traducono in un flusso di gas molto fluido con una pulsazione minima rispetto ai compressori a pistoni.
Efficienza: La natura continua riduce al minimo le perdite associate all'apertura/chiusura delle valvole di aspirazione e scarico. Anche i percorsi di perdita interna sono piccoli. La stretta vicinanza delle spirali migliora l'efficienza termica.
Meno parti in movimento: Costruzione più semplice rispetto ai compressori alternativi (senza pistoni, bielle, valvole complesse).
Funzionamento più silenzioso: La compressione fluida e un minor numero di impatti meccanici portano a rumore e vibrazioni significativamente inferiori.
Affidabilità: Meno usura sui componenti critici grazie al movimento orbitale fluido.
Gestione del colpo di liquido: Generalmente una migliore tolleranza a piccole quantità di refrigerante liquido che entra nel compressore rispetto ai tipi alternativi.
In sintesi: Un compressore a spirale funziona utilizzando una spirale orbitante che si muove contro una spirale fissa per creare e sigillare tasche di gas a forma di mezzaluna. Queste tasche vengono continuamente spinte verso il centro attraverso un percorso orbitale. Mentre si muovono, il loro volume viene costantemente ridotto, comprimendo il vapore del gas intrappolato. Il vapore compresso viene infine scaricato attraverso una porta centrale. Questo processo avviene simultaneamente e continuamente su più tasche, consentendo un funzionamento efficiente, fluido e silenzioso.
