Le operazioni scientifiche di avvio e arresto, insieme a un'adeguata manutenzione di arresto a lungo termine, svolgono un ruolo fondamentale nel prolungare la durata dei compressori di refrigerazione e nel garantire il funzionamento costante dei sistemi di refrigerazione industriale. L'usura dei componenti, le perdite di refrigerante e altri guasti sono spesso causati da un funzionamento improprio e da una manutenzione insufficiente durante l'arresto, il che aumenta i costi di manutenzione e influisce sul normale funzionamento dei progetti di conservazione a freddo e di raffreddamento industriale.

Prima dell'avvio è necessario verificare quanto segue:

• La tensione di alimentazione (assicurandosi che sia entro il ±5% della tensione nominale) e la stabilità dei collegamenti elettrici per evitare contatti scadenti.
• Il livello dell'olio del compressore (mantenendolo tra i segni superiore e inferiore del vetro spia dell'olio).
• La pressione del refrigerante (la pressione di aspirazione deve essere 0,3 - 0,5 MPa, la pressione di scarico deve essere 1,2 - 1,5 MPa).

Dopo aver confermato che tutti i parametri sono normali, avviare il compressore senza carico e regolare gradualmente il carico al valore nominale entro 5 - 10 minuti per evitare danni da impatto al motore e alle parti meccaniche.

Per lo spegnimento normale, ridurre innanzitutto il carico del compressore al minimo, quindi interrompere l'alimentazione dopo che l'unità è rimasta inattiva per 3 - 5 minuti per garantire che il refrigerante venga completamente recuperato nel condensatore.

In caso di arresto di emergenza dovuto a guasti, interrompere immediatamente l'alimentazione, registrare il fenomeno del guasto ed effettuare un'ispezione completa prima di riavviare per evitare danni secondari.

Va notato che dovrebbero essere evitati avviamenti e spegnimenti frequenti (più di 3 volte all'ora), poiché ciò ridurrà notevolmente la durata di servizio del compressore.

Per l'arresto a lungo termine (più di 1 mese), le misure generali di manutenzione sono cruciali:

1. Recuperare completamente il refrigerante presente nel sistema al condensatore e chiudere le valvole di aspirazione e scarico per evitare perdite di refrigerante.
2. Scaricare l'olio lubrificante nel compressore, pulire il serbatoio dell'olio e il filtro e rabboccare con nuovo olio lubrificante che soddisfi le specifiche (selezionando olio con grado di viscosità ISO VG 46 in condizioni di temperatura normali).
3. Pulire la superficie del compressore, del condensatore e dell'evaporatore e coprire l'unità con un coperchio antipolvere per impedire l'ingresso di polvere e umidità, che potrebbero causare la corrosione dei componenti metallici.

È inoltre indispensabile un'ispezione regolare durante l'arresto a lungo termine:

• Controllare la tenuta delle valvole e dei collegamenti dei tubi ogni 2 settimane.
• Avviare il compressore per il funzionamento al minimo per 10 - 15 minuti ogni mese per garantire la flessibilità delle parti meccaniche ed evitare la ruggine.

Queste misure di manutenzione possono ridurre efficacemente il tasso di guasto dei compressori di refrigerazione dopo il riavvio e garantire il loro funzionamento stabile in situazioni di refrigerazione industriale.