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I. Riduzione del carico termico dei depositi frigoriferi
La temperatura di stoccaggio dei depositi frigoriferi a bassa temperatura è generalmente intorno a -25°C, mentre la temperatura diurna all'aperto in estate è in genere superiore a 30°C.Ciò significa che la differenza di temperatura tra i due lati della struttura della camera può raggiungere circa 60°CIn combinazione con il calore delle radiazioni solari durante il giorno, il carico termico generato dal trasferimento di calore dalle pareti e dal soffitto nel magazzino è piuttosto significativo.rendendolo una componente chiave del carico termico totale all'interno dello stoccaggioIl miglioramento delle prestazioni di isolamento termico delle strutture di alloggiamento consiste principalmente nello spessimento dello strato di isolamento, utilizzando materiali isolanti di alta qualità.e adottare schemi di progettazione ragionevoli.
Naturalmente, l'ispessimento dello strato di isolamento della struttura della camera aumenterà i costi di investimento una tantum.questo approccio rimane ragionevole sia dal punto di vista economico che tecnico della gestione.
Per ridurre l'assorbimento del calore sulla superficie esterna si utilizzano due metodi comuni:
In primo luogo, la superficie esterna delle pareti dovrebbe essere preferibilmente dipinta di bianco o di colore chiaro per migliorare la riflettività.la temperatura di una superficie bianca può essere di 25°C a 30°C inferiore a quella di una superficie nera.
In secondo luogo, l'installazione di ombrelloni o strati di ventilazione sulla superficie esterna della parete.si tratta di posizionare una struttura esterna di contenimento a intervalli dalla parete di isolamento per formare uno strato intermedioLe aperture di ventilazione sono quindi installate nella parte superiore e inferiore dello strato intermedio per creare una ventilazione naturale, che trasporta via il calore della radiazione solare assorbito dal rivestimento esterno.
Porte di stoccaggio a freddo
Poiché gli impianti di stoccaggio a freddo richiedono l'ingresso e l'uscita frequenti del personale e il carico/scarico delle merci, le porte di stoccaggio devono essere aperte e chiuse regolarmente.Se l'isolamento non è adeguatamente applicato alla porta, l'infiltrazione di aria ad alta temperatura dall'esterno e il calore introdotto dal personale generano un certo carico termico.La progettazione delle porte di stoccaggio a freddo è anche di notevole importanza.
Costruzione di piattaforme chiuse
L'utilizzo di raffreddatori evaporativi per il raffreddamento permette di raggiungere una temperatura compresa tra 1°C e 10°C.i camion refrigerati possono attraccare direttamente alla piattaforma per effettuare operazioni di carico/scarico porta a porta;Per i piccoli impianti di stoccaggio a freddo, un vestibolo può essere costruito all'ingresso.
Porte refrigerate elettriche (con aggiunta di tende ad aria fredda)
Nei primi tempi, le porte frigorifere a porta singola variavano da 0,3 a 0,6 m/s. Attualmente, le porte frigorifere elettriche ad alta velocità possono aprirsi fino a 1 m/s, e le porte frigorifere a doppia porta possono aprirsi a 2 m/s.Per evitare rischi, la velocità di chiusura è controllata per essere approssimativamente pari alla metà della velocità di apertura.Questi dispositivi hanno lo scopo di ridurre il tempo di apertura e chiusura della porta, migliorare l'efficienza di carico/scarico e ridurre il tempo di attesa degli operatori alla porta.
II. Miglioramento dell'efficienza di funzionamento del sistema di refrigerazione
Utilizzare compressori con economizers
I compressori a vite possono eseguire una regolazione senza gradini entro un intervallo di energia compreso tra il 20% e il 100% per adattarsi ai cambiamenti di carico.funzionamento 4In questo modo si può risparmiare 100.000 kWh di energia elettrica all'anno.
Apparecchi di scambio termico
Preferibilmente utilizzare condensatori evaporativi diretti invece di condensatori a guscio e tubo raffreddati ad acqua.
Ciò non solo elimina il consumo di energia delle pompe d'acqua, ma consente anche di risparmiare sugli investimenti nelle torri di raffreddamento e nei serbatoi d'acqua.il flusso d'acqua dei condensatori a evaporazione diretta è solo 1/10 di quello dei sistemi raffreddati ad acqua, risparmiando notevolmente le risorse idriche.
Preferibilmente utilizzare ventilatori evaporativi invece di bobine di evaporatore all'estremità dell'evaporatore all'interno del frigorifero
Questo approccio non solo consente di risparmiare materiali e di ottenere una maggiore efficienza dello scambio termico, ma consente anche ai ventilatori evaporativi a velocità variabile di regolare il volume dell'aria in base alle variazioni del carico di stoccaggio.Per esempio:, quando le merci vengono immagazzinate per la prima volta, i ventilatori possono funzionare a piena velocità per abbassare rapidamente la temperatura del carico; una volta che le merci raggiungono la temperatura prestabilita, la velocità del ventilatore viene ridotta,evitare sprechi di energia e usura meccanica causati da frequenti avvicendamenti e spegnimenti.
- Sì.Separatore d' aria.: Quando nel sistema di refrigerazione sono presenti gas non condensabili, la temperatura di scarico aumenta a causa dell'aumento della pressione di condensazione.I dati mostrano che se la pressione parziale dell'aria mista nel sistema di refrigerazione raggiunge 0.2 MPa, il consumo di energia del sistema aumenterà del 18% e la sua capacità di refrigerazione diminuirà dell'8%.
- Sì.Separatore di olio.Quando all'interno dei tubi dell'evaporatore si forma una pellicola di olio dello spessore di 0,1 mm, la temperatura di scambio del vapore viene ridotta in modo significativo.la temperatura di evaporazione deve scendere di 20,5°C per mantenere la temperatura impostata, con conseguente aumento del consumo energetico dell'11%.
La resistenza termica della scala è superiore a quella della parete del condensatore, il che compromette l'efficienza del trasferimento di calore e aumenta la pressione di condensazione.5 mm di forme di scala sulla parete interna dei condensatori, la temperatura di condensazione aumenta di 2,8°C rispetto alla temperatura originale, aumentando il consumo di energia del 9,7%.aumento del consumo energetico della pompa dell'acqua.
I metodi per prevenire e rimuovere le scaglie includono condizionatori d'acqua elettromagnetici (per prevenire e rimuovere le scaglie), decapaggio acido chimico e decapaggio meccanico.
III. Degelo delle apparecchiature di evaporazione
Quando lo spessore dello strato di ghiaccio supera i 10 mm, la sua efficienza di trasferimento di calore diminuisce di circa il 30% o più, evidenziando l'impatto significativo del ghiaccio sul trasferimento di calore.Le misurazioni mostrano che quando la differenza di temperatura tra le pareti interne e esterne del tubo è di 10°C e la temperatura di stoccaggio è di -18°C, il coefficiente di trasferimento termico (valore K) della bobina scende a circa il 70% del suo valore originario dopo un mese di funzionamento.La formazione del gelo non solo aumenta la resistenza termica ma aumenta anche la resistenza del flusso d'ariaIn casi gravi, può portare a un arresto completo del flusso d' aria.
La scongelazione a gas caldo è preferita alla scongelazione a riscaldamento elettrico per ridurre il consumo di energia.La temperatura dell'acqua di ritorno dello scongelamento è generalmente inferiore di 7°10°C a quella dell'acqua di ingresso del condensatoreDopo il trattamento, questa acqua può essere riutilizzata come acqua di raffreddamento del condensatore per abbassare la temperatura di condensazione.
IV. Regolamento della temperatura di evaporazione
Riducendo la differenza di temperatura tra la temperatura di evaporazione e la temperatura della stanza di stoccaggio, la temperatura di evaporazione aumenta di conseguenza.Con la temperatura di condensazione costanteIn altre parole, per ottenere lo stesso effetto di refrigerazione, è necessaria meno energia elettrica.Le stime mostrano che per ogni diminuzione di 1°C della temperatura di evaporazioneInoltre, ridurre questa differenza di temperatura è molto utile per ridurre al minimo la perdita di peso dovuta all'evaporazione dell'umidità nei prodotti alimentari conservati.
V. Altri metodi di risparmio energetico
L'utilizzo di energia elettrica durante le ore notturne "fuori di punta" non solo riduce i costi dell'elettricità, ma bilancia anche la potenza prodotta dai generatori delle centrali elettriche,ridurre al minimo le grandi fluttuazioni giornaliere della domanda di energia ▌una misura di risparmio energetico a livello macroQuesta pratica è particolarmente utile per le operazioni di congelamento rapido e di produzione di ghiaccio nei depositi frigoriferi.
Un'altra opzione è la tecnologia di raffreddamento del deposito di ghiaccio: il ghiaccio prodotto di notte può fornire un raffreddamento parziale durante il giorno, riducendo in qualche misura la capacità di alimentazione richiesta dal sistema.
VI. Controllo automatico di altre apparecchiature
L'effetto combinato di risparmio energetico di queste sei misure può raggiungere il 1534%.
Il miglioramento della catena del freddo, compresi i prodotti di pre raffreddamento, è altresì fondamentale.il pre raffreddamento prima dello stoccaggio riduce il tempo di congelamento di circa l'1% per ogni diminuzione di temperatura di 1°C durante il pre raffreddamento.
I metodi di pre raffreddamento più comuni sono il pre raffreddamento ad aria, il pre raffreddamento a vuoto e il pre raffreddamento con acqua fredda.
I. Riduzione del carico termico dei depositi frigoriferi
La temperatura di stoccaggio dei depositi frigoriferi a bassa temperatura è generalmente intorno a -25°C, mentre la temperatura diurna all'aperto in estate è in genere superiore a 30°C.Ciò significa che la differenza di temperatura tra i due lati della struttura della camera può raggiungere circa 60°CIn combinazione con il calore delle radiazioni solari durante il giorno, il carico termico generato dal trasferimento di calore dalle pareti e dal soffitto nel magazzino è piuttosto significativo.rendendolo una componente chiave del carico termico totale all'interno dello stoccaggioIl miglioramento delle prestazioni di isolamento termico delle strutture di alloggiamento consiste principalmente nello spessimento dello strato di isolamento, utilizzando materiali isolanti di alta qualità.e adottare schemi di progettazione ragionevoli.
Naturalmente, l'ispessimento dello strato di isolamento della struttura della camera aumenterà i costi di investimento una tantum.questo approccio rimane ragionevole sia dal punto di vista economico che tecnico della gestione.
Per ridurre l'assorbimento del calore sulla superficie esterna si utilizzano due metodi comuni:
In primo luogo, la superficie esterna delle pareti dovrebbe essere preferibilmente dipinta di bianco o di colore chiaro per migliorare la riflettività.la temperatura di una superficie bianca può essere di 25°C a 30°C inferiore a quella di una superficie nera.
In secondo luogo, l'installazione di ombrelloni o strati di ventilazione sulla superficie esterna della parete.si tratta di posizionare una struttura esterna di contenimento a intervalli dalla parete di isolamento per formare uno strato intermedioLe aperture di ventilazione sono quindi installate nella parte superiore e inferiore dello strato intermedio per creare una ventilazione naturale, che trasporta via il calore della radiazione solare assorbito dal rivestimento esterno.
Porte di stoccaggio a freddo
Poiché gli impianti di stoccaggio a freddo richiedono l'ingresso e l'uscita frequenti del personale e il carico/scarico delle merci, le porte di stoccaggio devono essere aperte e chiuse regolarmente.Se l'isolamento non è adeguatamente applicato alla porta, l'infiltrazione di aria ad alta temperatura dall'esterno e il calore introdotto dal personale generano un certo carico termico.La progettazione delle porte di stoccaggio a freddo è anche di notevole importanza.
Costruzione di piattaforme chiuse
L'utilizzo di raffreddatori evaporativi per il raffreddamento permette di raggiungere una temperatura compresa tra 1°C e 10°C.i camion refrigerati possono attraccare direttamente alla piattaforma per effettuare operazioni di carico/scarico porta a porta;Per i piccoli impianti di stoccaggio a freddo, un vestibolo può essere costruito all'ingresso.
Porte refrigerate elettriche (con aggiunta di tende ad aria fredda)
Nei primi tempi, le porte frigorifere a porta singola variavano da 0,3 a 0,6 m/s. Attualmente, le porte frigorifere elettriche ad alta velocità possono aprirsi fino a 1 m/s, e le porte frigorifere a doppia porta possono aprirsi a 2 m/s.Per evitare rischi, la velocità di chiusura è controllata per essere approssimativamente pari alla metà della velocità di apertura.Questi dispositivi hanno lo scopo di ridurre il tempo di apertura e chiusura della porta, migliorare l'efficienza di carico/scarico e ridurre il tempo di attesa degli operatori alla porta.
II. Miglioramento dell'efficienza di funzionamento del sistema di refrigerazione
Utilizzare compressori con economizers
I compressori a vite possono eseguire una regolazione senza gradini entro un intervallo di energia compreso tra il 20% e il 100% per adattarsi ai cambiamenti di carico.funzionamento 4In questo modo si può risparmiare 100.000 kWh di energia elettrica all'anno.
Apparecchi di scambio termico
Preferibilmente utilizzare condensatori evaporativi diretti invece di condensatori a guscio e tubo raffreddati ad acqua.
Ciò non solo elimina il consumo di energia delle pompe d'acqua, ma consente anche di risparmiare sugli investimenti nelle torri di raffreddamento e nei serbatoi d'acqua.il flusso d'acqua dei condensatori a evaporazione diretta è solo 1/10 di quello dei sistemi raffreddati ad acqua, risparmiando notevolmente le risorse idriche.
Preferibilmente utilizzare ventilatori evaporativi invece di bobine di evaporatore all'estremità dell'evaporatore all'interno del frigorifero
Questo approccio non solo consente di risparmiare materiali e di ottenere una maggiore efficienza dello scambio termico, ma consente anche ai ventilatori evaporativi a velocità variabile di regolare il volume dell'aria in base alle variazioni del carico di stoccaggio.Per esempio:, quando le merci vengono immagazzinate per la prima volta, i ventilatori possono funzionare a piena velocità per abbassare rapidamente la temperatura del carico; una volta che le merci raggiungono la temperatura prestabilita, la velocità del ventilatore viene ridotta,evitare sprechi di energia e usura meccanica causati da frequenti avvicendamenti e spegnimenti.
- Sì.Separatore d' aria.: Quando nel sistema di refrigerazione sono presenti gas non condensabili, la temperatura di scarico aumenta a causa dell'aumento della pressione di condensazione.I dati mostrano che se la pressione parziale dell'aria mista nel sistema di refrigerazione raggiunge 0.2 MPa, il consumo di energia del sistema aumenterà del 18% e la sua capacità di refrigerazione diminuirà dell'8%.
- Sì.Separatore di olio.Quando all'interno dei tubi dell'evaporatore si forma una pellicola di olio dello spessore di 0,1 mm, la temperatura di scambio del vapore viene ridotta in modo significativo.la temperatura di evaporazione deve scendere di 20,5°C per mantenere la temperatura impostata, con conseguente aumento del consumo energetico dell'11%.
La resistenza termica della scala è superiore a quella della parete del condensatore, il che compromette l'efficienza del trasferimento di calore e aumenta la pressione di condensazione.5 mm di forme di scala sulla parete interna dei condensatori, la temperatura di condensazione aumenta di 2,8°C rispetto alla temperatura originale, aumentando il consumo di energia del 9,7%.aumento del consumo energetico della pompa dell'acqua.
I metodi per prevenire e rimuovere le scaglie includono condizionatori d'acqua elettromagnetici (per prevenire e rimuovere le scaglie), decapaggio acido chimico e decapaggio meccanico.
III. Degelo delle apparecchiature di evaporazione
Quando lo spessore dello strato di ghiaccio supera i 10 mm, la sua efficienza di trasferimento di calore diminuisce di circa il 30% o più, evidenziando l'impatto significativo del ghiaccio sul trasferimento di calore.Le misurazioni mostrano che quando la differenza di temperatura tra le pareti interne e esterne del tubo è di 10°C e la temperatura di stoccaggio è di -18°C, il coefficiente di trasferimento termico (valore K) della bobina scende a circa il 70% del suo valore originario dopo un mese di funzionamento.La formazione del gelo non solo aumenta la resistenza termica ma aumenta anche la resistenza del flusso d'ariaIn casi gravi, può portare a un arresto completo del flusso d' aria.
La scongelazione a gas caldo è preferita alla scongelazione a riscaldamento elettrico per ridurre il consumo di energia.La temperatura dell'acqua di ritorno dello scongelamento è generalmente inferiore di 7°10°C a quella dell'acqua di ingresso del condensatoreDopo il trattamento, questa acqua può essere riutilizzata come acqua di raffreddamento del condensatore per abbassare la temperatura di condensazione.
IV. Regolamento della temperatura di evaporazione
Riducendo la differenza di temperatura tra la temperatura di evaporazione e la temperatura della stanza di stoccaggio, la temperatura di evaporazione aumenta di conseguenza.Con la temperatura di condensazione costanteIn altre parole, per ottenere lo stesso effetto di refrigerazione, è necessaria meno energia elettrica.Le stime mostrano che per ogni diminuzione di 1°C della temperatura di evaporazioneInoltre, ridurre questa differenza di temperatura è molto utile per ridurre al minimo la perdita di peso dovuta all'evaporazione dell'umidità nei prodotti alimentari conservati.
V. Altri metodi di risparmio energetico
L'utilizzo di energia elettrica durante le ore notturne "fuori di punta" non solo riduce i costi dell'elettricità, ma bilancia anche la potenza prodotta dai generatori delle centrali elettriche,ridurre al minimo le grandi fluttuazioni giornaliere della domanda di energia ▌una misura di risparmio energetico a livello macroQuesta pratica è particolarmente utile per le operazioni di congelamento rapido e di produzione di ghiaccio nei depositi frigoriferi.
Un'altra opzione è la tecnologia di raffreddamento del deposito di ghiaccio: il ghiaccio prodotto di notte può fornire un raffreddamento parziale durante il giorno, riducendo in qualche misura la capacità di alimentazione richiesta dal sistema.
VI. Controllo automatico di altre apparecchiature
L'effetto combinato di risparmio energetico di queste sei misure può raggiungere il 1534%.
Il miglioramento della catena del freddo, compresi i prodotti di pre raffreddamento, è altresì fondamentale.il pre raffreddamento prima dello stoccaggio riduce il tempo di congelamento di circa l'1% per ogni diminuzione di temperatura di 1°C durante il pre raffreddamento.
I metodi di pre raffreddamento più comuni sono il pre raffreddamento ad aria, il pre raffreddamento a vuoto e il pre raffreddamento con acqua fredda.
