Essendo un componente chiave di strozzamento tra condensatore ed evaporatore nei sistemi di refrigerazione industriale, le valvole di espansione decidono direttamente il flusso di refrigerante e lo stato operativo dell'intero compressore di refrigerazione, il che è essenziale per il controllo stabile della temperatura degli impianti di conservazione a freddo. Padroneggiare il principio di funzionamento della limitazione aiuta gli utenti delle apparecchiature a ottimizzare i parametri del sistema e a ridurre il funzionamento anomalo delle unità di compressione di refrigerazione.

Il refrigerante liquido ad alta pressione che esce dal condensatore passa attraverso lo stretto orifizio della valvola di espansione per interrompere la rapida caduta di pressione. Soggetto alle dimensioni fisse dell'apertura della valvola e agli standard dimensionali strutturali, il refrigerante liquido si trasforma in un fluido bifase a bassa temperatura con una miscela di gas e liquido dopo la riduzione della pressione, quindi entra nell'evaporatore per assorbire il calore circostante e completare il processo di refrigerazione. Diversi tipi di valvole di espansione adottano materiali strutturali distinti: i comuni corpi valvola in lega di rame e le bobine di strozzamento in acciaio inossidabile possono adattarsi a condizioni ambientali operative comprese tra -40 ℃ e +60 ℃, corrispondenti alle condizioni di lavoro di refrigerazione industriale tradizionali.

Le valvole di espansione termostatiche regolano automaticamente la capacità del flusso tramite il bulbo di rilevamento della temperatura installato all'uscita dell'evaporatore. Il bulbo cattura in tempo reale il surriscaldamento del refrigerante esaurito e restituisce la variazione di pressione al diaframma della valvola, guidando la bobina per allargare o restringere di conseguenza il passaggio del flusso. Quando il carico della cella frigorifera aumenta e il surriscaldamento dell'uscita dell'evaporatore aumenta, la valvola si apre maggiormente per aumentare la fornitura di refrigerante; in condizioni di basso carico, l'apertura della valvola diminuisce per evitare il riflusso del refrigerante liquido nel compressore di refrigerazione e prevenire danni dovuti al colpo d'ariete.

L'impostazione errata della valvola di espansione è un incentivo comune per il funzionamento instabile del compressore. Un'apertura eccessiva porta a ristagni di liquido all'interno del cilindro del compressore, mentre una strozzatura sottodimensionata causa un'alimentazione insufficiente di refrigerante e un'elevata temperatura di scarico dell'unità. La messa in servizio sul campo solitamente calibra il surriscaldamento entro 5K~8K per bilanciare l'efficienza dello scambio di calore e la sicurezza di funzionamento del compressore per il funzionamento di refrigerazione industriale a lungo termine.

Una ragionevole corrispondenza tra le specifiche della valvola di espansione e la cilindrata del compressore di refrigerazione migliora l'efficienza operativa complessiva della cella frigorifera e riduce inutili perdite di apparecchiature nella produzione quotidiana.