I compressori di refrigerazione industriale fungono da unità di potenza fondamentali nelle celle frigorifere e nei sistemi di raffreddamento industriale e il loro funzionamento costante incide direttamente sull'efficienza e sulla sicurezza dell'intero sistema di refrigerazione. Durante il funzionamento pratico, i compressori sono soggetti a vari malfunzionamenti dovuti a fattori quali il funzionamento prolungato ad alto carico, una manutenzione inappropriata e la mancata corrispondenza dei parametri. Classificare i guasti comuni e ideare soluzioni specifiche è fondamentale per ridurre i tempi di inattività e le spese di manutenzione.

I guasti dei compressori di refrigerazione industriale possono essere raggruppati principalmente in quattro tipologie: guasti meccanici, guasti elettrici, guasti al sistema refrigerante e guasti operativi. I guasti meccanici sono per lo più associati a parti strutturali, come l'usura dei cuscinetti dell'albero motore, danni alle fasce elastiche e perdite delle guarnizioni dell'albero. Questi guasti si manifestano spesso con un rumore di funzionamento anomalo (oltre 75 dB), una diminuzione dell'efficienza di compressione e perdite di olio. La soluzione è ispezionare periodicamente l'usura dei componenti chiave, utilizzare materiali in lega resistenti all'usura per le parti vulnerabili e sostituire tempestivamente i componenti danneggiati in base al ciclo di manutenzione.

I guasti elettrici consistono principalmente nella bruciatura del motore, nel funzionamento anomalo dei convertitori di frequenza e nel cattivo contatto dei collegamenti elettrici. La bruciatura del motore è solitamente causata da un funzionamento in sovraccarico (superiore a 1,2 volte la corrente nominale) o da un'inadeguata dissipazione del calore. Per evitare ciò, è essenziale configurare un convertitore di frequenza adatto, monitorare la temperatura del motore in tempo reale (controllo entro 80 ℃) e controllare regolarmente i collegamenti elettrici per garantire un buon contatto.

I guasti del sistema di refrigerazione includono perdite di refrigerante, carica di refrigerante insufficiente e blocco dei dispositivi di strozzamento. È possibile rilevare perdite utilizzando rilevatori di refrigerante e riparare il punto di perdita e ricaricare il refrigerante in base alla carica specificata (a seconda del modello di compressore, generalmente 1,5 - 3 kg per unità). Il blocco del dispositivo di strozzamento può essere risolto pulendo lo schermo del filtro e sostituendo l'elemento di strozzamento per garantire una circolazione regolare del refrigerante.

I guasti operativi sono causati da un funzionamento improprio, come avvio e arresto improvviso, mancata corrispondenza tra i parametri operativi e le condizioni di lavoro. La soluzione è formulare procedure operative standardizzate, garantire che il compressore si avvii senza carico e regolare la pressione di aspirazione e di scarico in base all'effettiva richiesta di raffreddamento (pressione di aspirazione 0,3 - 0,5 MPa, pressione di scarico 1,2 - 1,5 MPa), evitando il funzionamento a lungo termine in condizioni estreme.

Una classificazione ragionevole dei guasti e soluzioni mirate possono migliorare efficacemente l'affidabilità dei compressori di refrigerazione e prolungarne la durata. Per la conservazione a freddo industriale e i progetti di refrigerazione su larga scala, l'ispezione regolare dei guasti e la manutenzione preventiva sono altrettanto importanti per ridurre il verificarsi di guasti improvvisi.