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Essendo un guasto frequente nei sistemi di refrigerazione industriale e di conservazione a freddo, l'elevata pressione di scarico riduce direttamente l'efficienza della refrigerazione e aumenta il consumo energetico e, in casi gravi, può persino innescare l'arresto della protezione dall'alta pressione.
In condizioni di lavoro standard, la normale pressione di scarico dei compressori di refrigerazione rimane compresa tra 1,2 e 1,5 MPa. Una pressione continua superiore a 1,8 MPa attiverà l'arresto della protezione. Le cause principali includono una scarsa dissipazione del calore del condensatore, una carica eccessiva di refrigerante, gas non condensabili nel sistema e dispositivi di strozzamento bloccati. Il funzionamento ad alta pressione a lungo termine accelera l'usura dei componenti del compressore e aumenta i rischi di surriscaldamento.
Innanzitutto, ispezionare l'accumulo di polvere sulla superficie delle alette, lo stato di funzionamento della ventola di raffreddamento e il flusso dell'acqua di raffreddamento per i modelli raffreddati ad acqua. Una scarsa dissipazione del calore è la causa più comune di un'elevata pressione di scarico.
Controllare il livello del refrigerante tramite il vetro spia e i parametri di pressione per verificare se si verifica un sovraccarico.
Dopo che l'unità si è spenta ed è rimasta ferma per 2–4 ore, confrontare la pressione statica con la pressione di saturazione corrispondente alla temperatura ambiente per giudicare se sono presenti gas non condensabili.
Controllare i dispositivi di strozzamento e i filtri deidratatori per eventuali ostruzioni, che potrebbero causare un'alta pressione anomala sul lato del condensatore.
Adottare soluzioni corrispondenti in base alle cause del guasto:
Dopo un'adeguata risoluzione dei problemi, la pressione di scarico può tornare all'intervallo normale, riducendo il consumo energetico dell'unità del 10%–12%.
L'ispezione regolare dello stato del condensatore e dei parametri di pressione del sistema riduce efficacemente i guasti dovuti all'elevata pressione di scarico. La creazione di un piano di manutenzione preventiva standardizzato aiuta a mantenere un funzionamento stabile a lungo termine dei sistemi di refrigerazione per celle frigorifere.
Essendo un guasto frequente nei sistemi di refrigerazione industriale e di conservazione a freddo, l'elevata pressione di scarico riduce direttamente l'efficienza della refrigerazione e aumenta il consumo energetico e, in casi gravi, può persino innescare l'arresto della protezione dall'alta pressione.
In condizioni di lavoro standard, la normale pressione di scarico dei compressori di refrigerazione rimane compresa tra 1,2 e 1,5 MPa. Una pressione continua superiore a 1,8 MPa attiverà l'arresto della protezione. Le cause principali includono una scarsa dissipazione del calore del condensatore, una carica eccessiva di refrigerante, gas non condensabili nel sistema e dispositivi di strozzamento bloccati. Il funzionamento ad alta pressione a lungo termine accelera l'usura dei componenti del compressore e aumenta i rischi di surriscaldamento.
Innanzitutto, ispezionare l'accumulo di polvere sulla superficie delle alette, lo stato di funzionamento della ventola di raffreddamento e il flusso dell'acqua di raffreddamento per i modelli raffreddati ad acqua. Una scarsa dissipazione del calore è la causa più comune di un'elevata pressione di scarico.
Controllare il livello del refrigerante tramite il vetro spia e i parametri di pressione per verificare se si verifica un sovraccarico.
Dopo che l'unità si è spenta ed è rimasta ferma per 2–4 ore, confrontare la pressione statica con la pressione di saturazione corrispondente alla temperatura ambiente per giudicare se sono presenti gas non condensabili.
Controllare i dispositivi di strozzamento e i filtri deidratatori per eventuali ostruzioni, che potrebbero causare un'alta pressione anomala sul lato del condensatore.
Adottare soluzioni corrispondenti in base alle cause del guasto:
Dopo un'adeguata risoluzione dei problemi, la pressione di scarico può tornare all'intervallo normale, riducendo il consumo energetico dell'unità del 10%–12%.
L'ispezione regolare dello stato del condensatore e dei parametri di pressione del sistema riduce efficacemente i guasti dovuti all'elevata pressione di scarico. La creazione di un piano di manutenzione preventiva standardizzato aiuta a mantenere un funzionamento stabile a lungo termine dei sistemi di refrigerazione per celle frigorifere.
